熱熔膠因其環(huán)保、快速固化的特性，成為手工、包裝、家具等領域的“粘接神器”。但許多人?；煜淠蜏匦?、熔點和軟化點，導致選膠或使用失誤。本文簡單介紹下，幫你快速掌握這三個核心指標的區(qū)別。

1.熔點：熱熔膠的“偽概念”

熔點指純物質(zhì)從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的固定溫度（如冰0℃融化），但熱熔膠是混合物（如EVA、PA樹脂），沒有固定熔點。行業(yè)常將軟化點誤稱為“熔點”，實際是混淆概念。選購時需警惕商家用“熔點”夸大性能，重點關注軟化點數(shù)據(jù)。

2.軟化點：膠體變軟的“開關”

軟化點是熱熔膠開始軟化的溫度，類似“巧克力受熱變軟”的臨界值。它決定了膠槍的最低加熱溫度（通常需比軟化點高10-20℃）。例如：

普通EVA熱熔膠軟化點約65-70℃，需160-180℃融化；

高溫型PA熱熔膠軟化點可達120℃，適用于汽車零件粘接。

選膠時：根據(jù)設備溫度范圍匹配軟化點，避免溫度不足導致膠體黏稠或溫度過高碳化。

3.耐溫性：粘接強度的“生死線”

耐溫性指熱熔膠粘接后，在高溫或低溫下保持強度的能力。

關鍵區(qū)別：軟化點決定膠體狀態(tài)，耐溫性決定粘接效果。若環(huán)境溫度超過耐溫性，粘接可能開裂脫落。

總結：如何按需選膠

高溫場景：選軟化點高、耐溫性強的PA基熱熔膠；

低溫場景：選TPU基或添加增韌劑的型號；

日常使用：軟化點65-85℃的EVA熱熔膠即可滿足大多數(shù)需求。

記?。很浕c≠熔點，耐溫性是粘接可靠性的關鍵。選對膠、控好溫，才能讓熱熔膠發(fā)揮最佳性能！